工艺开发与设计：

负责新产品的压铸工艺可行性分析，参与产品设计评审。

制定压铸工艺方案，包括模具概念设计、浇排系统设计、冷却系统设计等。

编制压铸工艺卡片、作业指导书等标准化文件。

模具与生产支持：

参与新模具的技术评审、试模验收及问题整改。

主导新产品的试模工作，分析和解决试模过程中的工艺问题，优化工艺参数。

为生产现场提供持续的技术支持，快速响应并解决压铸生产中的异常问题（如粘模、冷隔、缩孔、气孔等）。

工艺优化与改进：

监控和分析生产数据，持续优化压铸工艺参数（压力、速度、温度、时间等），提升产品合格率（直通率）和生产效率（OEE）。

引入和应用新的压铸技术、材料和工艺，推动工艺技术进步。

主导或参与降低报废率、节约能耗、提高材料利用率等持续改进项目。

质量问题解决：

运用质量管理工具（如8D、5Why、FMEA）分析压铸件缺陷的根本原因，并制定和实施有效的纠正与预防措施。

配合质量部门处理客户投诉中的技术问题。

团队协作与知识传承：

与模具设计、产品设计、质量、生产等部门紧密协作，确保项目顺利推进。

培训和生产操作人员，提升团队的整体技术水平。