扬州一名工人一天可生产30万只包子节省大量人工成本

       本网最新消息，近日，我们了解到，清晨5点半，天刚蒙蒙亮，扬州东园食品有限公司的厂区内，专用冷链物流车早已“蓄势待发”，等待装箱、发货。几个小时后，新鲜的菜品将会出现在江浙沪100多家门店的餐桌上，供食客享用。

作为“中央厨房”，前端门店需求与后端工厂生产，需紧密配合、无缝衔接。为此，东园食品投入数千万元，引入两条全自动生产线，进行“智能化改造、数字化转型”。今年，省工信厅公布的2025江苏省先进级智能工厂名单上，东园食品位列其中。一家省级“先进级智能工厂”，到底有多“先进”？近日，记者进行了探访。


包子生产线。

“人工做包子，熟练工一天大约可生产2500只包子。”在东园食品参观通道里，隔着玻璃，东园食品行政总监韩文指着车间里的全自动包子生产线说，现在一条生产线只有一名工人，动动手指头，一天可生产30万只包子。

从2500只到30万只，带来翻天覆地的变化。

“首先是人工需求显著降低。”韩文说，过去靠人工生产30万只包子，至少需要120名熟练工人。而现在，一名工人操作全自动生产线，就可以达到同样的产能。

其次，避免了原材料的浪费。韩文解释，包子生产工序纷繁复杂，在传统生产线中，避免不了人工的介入。“有人工介入，原材料的浪费不可避免。”他说，如今的全自动生产线，从面皮、馅料进去，到最终成品，实现了全流程自动化生产，有效减少了原材料浪费。

反映在成本上，单只包子成本显著下降。“由于我们量大，每天节省的成本还是非常可观的。”韩文说。

另一条全自动生产线带来的红利，在三文鱼上表现得更为明显。



三文鱼生产线。朱轩卿 摄

每天清晨，发往江浙沪100多家门店的冷链物流车上，总少不了三文鱼的身影。这些被切成净鱼片、鱼柳的三文鱼，有着统一的规格。能制作成如此规范的产品，背后少不了一条从丹麦引进的三文鱼全自动宰杀线。

工人站在三文鱼宰杀线的一端，将整鱼放进去，去皮、去头、拔刺等工序一气呵成。全自动宰杀线的另一头，成品的三文鱼片新鲜“出炉”。

“我们每天要处理三文鱼35吨，如果使用人工宰杀，每家门店要配一名杀鱼师傅，100多家门店就需要配100多位杀鱼师傅。”韩文表示，三文鱼全自动宰杀线的引入，带来的降本增效尤为明显。

作为扬州本土的餐饮企业，东园食品在“智能化改造、数字化转型”方面持续发力。“我们投入数千万元，引入两条全自动生产线。此外，在智能化管理方面，实现了订单化生产。每天的排产计划，来自门店的实时订单。”

在韩文看来，“智能化改造、数字化转型”给企业带来的，是实实在在的生产效率的提升。从人工手捏2500只包子，到全自动生产线日产30万只包子，数字变化的背后，是产能、成本、效率的一场全新“革命”。